г. Москва, ул. Уржумская, 4, стр. 31
ПН-ПТ: с 8:00 до 18:00

Cухое / мокрое торкретирование Aliva-257

Описание оборудования / Применение
Установка для сухого и мокрого торкретирования бетона Aliva®-257 имеет надёжную конструкцию и монтируется на трёхколёсной тележке или салазках. Установка идеально подходит для ручного торкретирования и благодаря компактной маневренной конструкции может применяться в стеснённых производственных условиях, напр. в подземных рудниках, штольнях и малых тоннелях. Кроме этого, установка Aliva®-257 применяется при выполнению работ по укреплению откосов, уклонов и уступов, устройстве бассейнов, водохранилищ, набрызге бетона в тоннелестроении, а также для подачи смеси за тюбинги.

Исполнение оборудования

Установка Aliva®-257 поставляется в следующих исполнениях:
Электропривод
Установка оснащена ЭЛЕКТРОПРИВОДОМ
  • для вращения револьверного ротора насоса используется электродвигатель;
  • сжатый воздух используется только для транспортировки торкрет-смеси по магистрали;
  • к установке необходим подвод как сжатого воздуха, так и электричества.
Пневмопривод
Установка оснащена ПНЕВМОПРИВОДОМ
  • для вращения револьверного ротора насоса используется пневмодвигатель;
  • сжатый воздух используется как для транспортировки торкрет-смеси по магистрали, так и для вращения ротора;
  • по сравнению с электроприводным исполнением расход сжатого воздуха у данной модели выше на 7 м3/мин (7 м3/мин сжатого воздуха необходимы для вращения ротора);
  • к установке необходим подвод ТОЛЬКО сжатого воздуха – электричество НЕ НУЖНО.
Габариты
Длина L Высота Н Ширина Вес
На колёсной тележке
ротор 12 л 1580 мм 1320 мм 800 мм ок. 760 кг
ротор 6 л 1580 мм 1185 мм
На салазках
ротор 12 л 1580 мм 1270 мм 800 мм ок. 800 кг
ротор 6 л 1581 мм 1135 мм
Привод
Электрический
(используется для вращения револьверного ротора)
Мощность привода 3 кВт
Число оборотов 750 - 2000 об./мин
Напряжение 400 / 440 В, 50 / 60 Гц
Степень защиты: IP 66
Воздушный (пневматический)
(используется для вращения револьверного ротора)
Мощность привода (сила пневмопривода) 11 кВт
Число оборотов 400 - 1000 об./мин
Давление 5 бар
Расход воздуха на пневмопривод 7 м3/мин

Для подачи смеси необходим дополнительный воздух – см. ниже

Теоретический объём подачи
Ротор л * Шланг Ø, мм ** Производительность макс. 100 %-ном заполнении ротора, м3/ч Фракция макс., мм
Электропривод *** Пневмопривод ****
6 50 1,9 – 5 1,9 – 5 16
12 60 3,6 – 9,6 3,6 – 9,6 20

* От ёмкости ротора зависит объём подачи смеси
** Диаметр шланга зависит от ёмкости ротора и фракции смеси
*** Производительность изменяется плавно с помощью вариатора электродвигателя, также может изменяться путём смены ротора (одна машина может комплектоваться двумя разными роторами).
**** Производительность варьируется путём изменения объёма подачи сжатого воздуха, также может изменяться путём смены ротора (одна машина может комплектоваться двумя разными роторами).

Теоретический расход сжатого воздуха (на подачу смеси)
Шланг Ø, мм СУХОЕ торкретирование***** МОКРОЕ торкретирование*****
Дальность подачи 60 м Дальность подачи 120 м Дальность подачи 60 м
50 8 м3/мин 10 м3/мин 15 м3/мин
60 10 м3/мин 11 м3/мин 16,5 м3/мин

***** Данные о расходе воздуха являются приблизительными и зависят от производительности, дальности подачи и диаметра подающего шланга.
Внимание:У установок с пневмоприводом суммарный расход воздуха складывается из объёма воздуха, необходимого для подачи смеси, а также из объёма, потребляемого воздушным приводом, т.е. машинам с пневмоприводом по сравнению с электроприводом необходим дополнительный сжатый воздух в объёме 7 м3/мин.

СУХОЕ торкретирование – Форсунка Front inlet («фронтальный» вход)

Подача (подмешивание) воды и жидкого ускорителя твердения (при его применении) происходит в смесительную камеру (поз. 2), расположенную непосредственно перед соплом. Данный вариант применяется при работе с быстротвердеющими смесями.

МОКРОЕ торкретирование - Форсунка Front inlet («фронтальный» вход) Подача (подмешивание) жидкого ускорителя твердения (при его применении) происходит в смесительную камеру (поз. 2), расположенную непосредственно перед соплом. Данный вариант применяется при работе с быстротвердеющими смесями.

СУХОЕ торкретирование – Форсунка Back inlet («задний» вход)

Подача (подмешивание) воды и жидкого ускорителя твердения (при его применении) происходит в смесительную камеру (поз. 11), расположенную за 2,5м до сопла, тем самым удлиняется период совместного движения смеси и воды. Данный вариант применяется при работе с медленнотвердеющими смесями.

МОКРОЕ торкретирование - Форсунка Back inlet («задний» вход) Подача (подмешивание) и жидкого ускорителя твердения (при его применении) происходит в смесительную камеру (поз. 10), расположенную за 2,5м до сопла, тем самым удлиняется период совместного движения смеси и ускорителя. Данный вариант применяется при работе с медленнотвердеющими смесями. В случае, если жидкий ускоритель не применяется, можно отсоединить элементы смесительной камеры (поз. 7-12) и оставить в составе магистрали только поз. 1-6.

Реклама. Не является публичной офертой. Публикуемые на сайте цены носят исключительно информационный характер. Цены указываются на новые товары если специально не указанно обратное. Цены обновляются регулярно, и на момент просмотра страницы цены могут отличаться от действующих цен и\или цен дилеров. Факт того, что информация о товаре представлена на сайте, не означает, что данный товар имеется в наличии. Приобретение любого товара, информация о котором есть на сайте, осуществляется в соответствии с условиями индивидуального договора. Для вашего удобства карточка каждого товара может сопровождаться справочной информацией о ценах. Оборудование и комплектация, изображенная на фото или видео на этом сайте, могут отличаться от реальной спецификации поставляемых насосов. Пожалуйста, уточняйте финальную комплектацию насоса со специалистами нашей компании. Видео, фото и текстовый материал, размещаемый на данном сайте, носит информационный характер и не может служить полноценной заменой инструкций по эксплуатации, поставляемых вместе с насосами, а также регулярного обучения операторов. Данные технических характеристик и производительности насосов, указываемых на данном сайте получены опытным путем и зависят от типа прокачиваемого материала. При эксплуатации оборудования необходимо использовать смеси\раствор\материал, подходящий для выбранного насоса. В случае возникновения вопросов обратитесь к производителю смеси\раствора\материала или свяжитесь непосредственно с нами для получения необходимой консультации и подбора правильного и подходящего оборудования. На сайте возможны ошибки. Пожалуйста сообщите нам если вы их заметили.