Cухое / мокрое торкретирование Aliva-257
Описание оборудования / Применение
Установка для сухого и мокрого торкретирования бетона Aliva®-257 имеет надёжную конструкцию и монтируется на трёхколёсной тележке или салазках. Установка идеально подходит для ручного торкретирования и благодаря компактной маневренной конструкции может применяться в стеснённых производственных условиях, напр. в подземных рудниках, штольнях и малых тоннелях. Кроме этого, установка Aliva®-257 применяется при выполнению работ по укреплению откосов, уклонов и уступов, устройстве бассейнов, водохранилищ, набрызге бетона в тоннелестроении, а также для подачи смеси за тюбинги.
Исполнение оборудования
| Электропривод Установка оснащена ЭЛЕКТРОПРИВОДОМ - для вращения револьверного ротора насоса используется электродвигатель; - сжатый воздух используется только для транспортировки торкрет-смеси по магистрали; - к установке необходим подвод как сжатого воздуха, так и электричества; |
Пневмопривод Установка оснащена ПНЕВМОПРИВОДОМ - для вращения револьверного ротора насоса используется пневмодвигатель, - сжатый воздух используется как для транспортировки торкрет-смеси по магистрали, так и для вращения ротора; - по сравнению с электроприводным исполнением расход сжатого воздуха у данной модели выше на 7 м3/мин (7 м3/мин сжатого воздуха необходимы для вращения ротора), - к установке необходим подвод ТОЛЬКО сжатого воздуха – электричество НЕ НУЖНО; |
На колёсной тележке |
Длина L
ротор 12 л = 1580 мм ротор 6 л = 1580 мм Ширина 800 мм Высота Н ротор 12 л = 1320 мм ротор 6 л = 1185 мм Вес ок. 760 кг |
На салазках |
Длина L
ротор 12 л = 1580 мм ротор 6 л = 1580 мм Ширина 800 мм Высота Н ротор 12 л = 1270 мм ротор 6 л = 1135 мм Вес ок. 800 кг |
| Электрический (используется для вращения револьверного ротора) Мощность привода 3 кВт Число оборотов 750 - 2000 об./мин Напряжение 400 / 440 В, 50 / 60 Гц Степень защиты: IP 65 |
Воздушный (пневматический) (используется для вращения револьверного ротора) Мощность привода (сила пневмопривода) 11 кВт Число оборотов 400 - 1000 об./мин Давление 5 бар Расход воздуха на пневмопривод 7 м3/мин |
Для подачи смеси необходим дополнительный воздух – см. ниже
| Ротор, л * |
Шланг Ø, мм ** |
Производительность макс. 100 %-ном заполнении ротора, м3/ч | Фракция макс., мм | |
| Электропривод *** | Пневмопривод **** | |||
| 6 | 50 | 1,9 – 5 | 1,9 – 5 | 16 |
| 12 | 60 | 3,6 – 9,6 | 3,6 – 9,6 | 20 |
* От ёмкости ротора зависит объём подачи смеси
** Диаметр шланга зависит от ёмкости ротора и фракции смеси
*** Производительность изменяется плавно с помощью вариатора электродвигателя, также может изменяться путём смены ротора (одна машина может комплектоваться двумя разными роторами).
**** Производительность варьируется путём изменения объёма подачи сжатого воздуха, также может изменяться путём смены ротора (одна машина может комплектоваться двумя разными роторами).
| Шланг Ø, мм | СУХОЕ торкретирование***** | МОКРОЕ торкретирование***** | |
| Дальность подачи 60 м | Дальность подачи 120 м | Дальность подачи 60 м | |
| 50 | 8 м3/мин | 10 м3/мин | 15 м3/мин |
| 60 | 10 м3/мин | 11 м3/мин | 16,5 м3/мин |
***** Данные о расходе воздуха являются приблизительными и зависят от производительности, дальности подачи и диаметра подающего шланга.
Внимание:У установок с пневмоприводом суммарный расход воздуха складывается из объёма воздуха, необходимого для подачи смеси, а также из объёма, потребляемого воздушным приводом, т.е. машинам с пневмоприводом по сравнению с электроприводом необходим дополнительный сжатый воздух в объёме 7 м3/мин.
 |
СУХОЕ торкретирование –
Форсунка Front inlet («фронтальный» вход) Подача (подмешивание) воды и жидкого ускорителя твердения (при его применении) происходит в смесительную камеру (поз. 2), расположенную непосредственно перед соплом. Данный вариант применяется при работе с быстротвердеющими смесями. |
| МОКРОЕ торкретирование - Форсунка Front inlet («фронтальный» вход) Подача (подмешивание) жидкого ускорителя твердения (при его применении) происходит в смесительную камеру (поз. 2), расположенную непосредственно перед соплом. Данный вариант применяется при работе с быстротвердеющими смесями. | |
 |
СУХОЕ торкретирование –
Форсунка Back inlet («задний» вход) Подача (подмешивание) воды и жидкого ускорителя твердения (при его применении) происходит в смесительную камеру (поз. 11), расположенную за 2,5м до сопла, тем самым удлиняется период совместного движения смеси и воды. Данный вариант применяется при работе с медленнотвердеющими смесями. |
| МОКРОЕ торкретирование - Форсунка Back inlet («задний» вход) Подача (подмешивание) и жидкого ускорителя твердения (при его применении) происходит в смесительную камеру (поз. 10), расположенную за 2,5м до сопла, тем самым удлиняется период совместного движения смеси и ускорителя. Данный вариант применяется при работе с медленнотвердеющими смесями. В случае, если жидкий ускоритель не применяется, можно отсоединить элементы смесительной камеры (поз. 7-12) и оставить в составе магистрали только поз. 1-6. | |
