г. Москва, ул. Уржумская, 4, стр. 31
ПН-ПТ: с 8:00 до 18:00

Aliva-257

Описание оборудования / Применение установки Aliva-257

Установка для сухого и мокрого торкретирования бетона Aliva®-257 имеет надёжную конструкцию и монтируется на трёхколёсной тележке или салазках. Установка идеально подходит для ручного торкретирования и благодаря компактной маневренной конструкции может применяться в стеснённых производственных условиях, напр. в подземных рудниках, штольнях и малых тоннелях. Кроме этого, установка Aliva®-257 применяется при выполнению работ по укреплению откосов, уклонов и уступов, устройстве бассейнов, водохранилищ, набрызге бетона в тоннелестроении, а также для подачи смеси за тюбинги.

Исполнение оборудования

Электропривод Установка оснащена ЭЛЕКТРОПРИВОДОМ - для вращения револьверного ротора насоса используется электродвигатель; - сжатый воздух используется только для транспортировки торкрет-смеси по магистрали; - к установке необходим подвод как сжатого воздуха, так и электричества; Пневмопривод Установка оснащена ПНЕВМОПРИВОДОМ - для вращения револьверного ротора насоса используется пневмодвигатель, - сжатый воздух используется как для транспортировки торкрет-смеси по магистрали, так и для вращения ротора; - по сравнению с электроприводным исполнением расход сжатого воздуха у данной модели выше на 7 м3/мин (7 м3/мин сжатого воздуха необходимы для вращения ротора), - к установке необходим подвод ТОЛЬКО сжатого воздуха – электричество НЕ НУЖНО;
На колёсной тележке
Длина L ротор 12 л  = 1580 мм ротор 6 л  = 1580 мм Ширина 800 мм Высота Н ротор 12 л  = 1320 мм ротор 6 л  = 1185 мм Вес ок. 760 кг  
На салазках
Длина L ротор 12 л  = 1580 мм ротор 6 л  = 1580 мм Ширина 800 мм Высота Н ротор 12 л  = 1270 мм ротор 6 л  = 1135 мм Вес ок. 800 кг  
Электрический (используется для вращения револьверного ротора) Мощность привода                                             3 кВт Число оборотов                               750 - 2000 об./мин Напряжение                             400 / 440 В, 50 / 60 Гц Степень защиты:                                                  IP 65 Воздушный (пневматический) (используется для вращения револьверного ротора) Мощность привода (сила пневмопривода)     11 кВт Число оборотов                              400 - 1000 об./мин Давление                                                               5 бар Расход воздуха на пневмопривод                 7 м3/мин
Для подачи смеси необходим дополнительный воздух – см. ниже
Ротор, л * Шланг Ø, мм ** Производительность макс. 100 %-ном заполнении ротора, м3 Фракция макс., мм
Электропривод *** Пневмопривод ****
6 50 1,9 – 5 1,9 – 5 16
12 60 3,6 – 9,6 3,6 – 9,6 20
* От ёмкости ротора зависит объём подачи смеси

** Диаметр шланга зависит от ёмкости ротора и фракции смеси *** Производительность изменяется плавно с помощью вариатора электродвигателя, также может изменяться путём смены ротора (одна машина может комплектоваться двумя разными роторами). **** Производительность варьируется путём изменения объёма подачи сжатого воздуха, также может изменяться путём смены ротора (одна машина может комплектоваться двумя разными роторами).

Шланг Ø, мм СУХОЕ торкретирование***** МОКРОЕ торкретирование***** 
Дальность подачи 60 м Дальность подачи 120 м Дальность подачи 60 м
50 8 м3/мин 10 м3/мин 15 м3/мин
60 10 м3/мин 11 м3/мин 16,5 м3/мин

***** Данные о расходе воздуха являются приблизительными и зависят от производительности, дальности подачи и диаметра подающего шланга. Внимание:У установок с пневмоприводом суммарный расход воздуха складывается из объёма воздуха, необходимого для подачи смеси, а также из объёма, потребляемого воздушным приводом, т.е. машинам с пневмоприводом по сравнению с электроприводом необходим дополнительный сжатый воздух в объёме 7 м3/мин.

СУХОЕ торкретирование – Форсунка Front inlet («фронтальный» вход) Подача (подмешивание) воды и жидкого ускорителя твердения (при его применении) происходит в смесительную камеру (поз. 2), расположенную непосредственно перед соплом. Данный вариант применяется при работе с быстротвердеющими смесями.  
МОКРОЕ торкретирование - Форсунка Front inlet («фронтальный» вход) Подача (подмешивание) жидкого ускорителя твердения (при его применении) происходит в смесительную камеру (поз. 2), расположенную непосредственно перед соплом. Данный вариант применяется при работе с быстротвердеющими смесями.
СУХОЕ торкретирование – Форсунка Back inlet («задний» вход) Подача (подмешивание) воды и жидкого ускорителя твердения (при его применении) происходит в смесительную камеру (поз. 11), расположенную за 2,5м до сопла, тем самым удлиняется период совместного движения смеси и воды. Данный вариант применяется при работе с медленнотвердеющими смесями.
МОКРОЕ торкретирование - Форсунка Back inlet («задний» вход) Подача (подмешивание) и жидкого ускорителя твердения (при его применении) происходит в смесительную камеру (поз. 10), расположенную за 2,5м до сопла, тем самым удлиняется период совместного движения смеси и ускорителя. Данный вариант применяется при работе с медленнотвердеющими смесями. В случае, если жидкий ускоритель не применяется, можно отсоединить элементы смесительной камеры (поз. 7-12) и оставить в составе магистрали только поз. 1-6.

Выберите категорию...
Выберите модель...
Введите текст с картинки
CAPTCHA
Введите текст с картинки
CAPTCHA
Введите текст с картинки
CAPTCHA