Описание оборудования / Применение
Установка для сухого и мокрого торкретирования бетона Aliva®-257 имеет надёжную конструкцию и монтируется на трёхколёсной тележке или салазках. Установка идеально подходит для ручного торкретирования и благодаря компактной маневренной конструкции может применяться в стеснённых производственных условиях, напр. в подземных рудниках, штольнях и малых тоннелях. Кроме этого, установка Aliva®-257 применяется при выполнению работ по укреплению откосов, уклонов и уступов, устройстве бассейнов, водохранилищ, набрызге бетона в тоннелестроении, а также для подачи смеси за тюбинги.
Исполнение оборудования
| Установка Aliva®-257 поставляется в следующих исполнениях: |
|---|
| Электропривод Установка оснащена ЭЛЕКТРОПРИВОДОМ |
|
| Пневмопривод Установка оснащена ПНЕВМОПРИВОДОМ |
|
| Габариты | ||||
|---|---|---|---|---|
| Длина L | Высота Н | Ширина | Вес | |
|
||||
| ротор 12 л | 1580 мм | 1320 мм | 800 мм | ок. 760 кг |
| ротор 6 л | 1580 мм | 1185 мм | ||
|
|
||||
| ротор 12 л | 1580 мм | 1270 мм | 800 мм | ок. 800 кг |
| ротор 6 л | 1581 мм | 1135 мм |
| Привод | |
|---|---|
| Электрический (используется для вращения револьверного ротора) |
|
| Мощность привода | 3 кВт |
| Число оборотов | 750 - 2000 об./мин |
| Напряжение | 400 / 440 В, 50 / 60 Гц |
| Степень защиты: | IP 66 |
| Воздушный (пневматический) (используется для вращения револьверного ротора) |
|
| Мощность привода (сила пневмопривода) | 11 кВт |
| Число оборотов | 400 - 1000 об./мин |
| Давление | 5 бар |
| Расход воздуха на пневмопривод | 7 м3/мин |
Для подачи смеси необходим дополнительный воздух – см. ниже
| Теоретический объём подачи | ||||
|---|---|---|---|---|
| Ротор л * | Шланг Ø, мм ** | Производительность макс. 100 %-ном заполнении ротора, м3/ч | Фракция макс., мм | |
| Электропривод *** | Пневмопривод **** | |||
| 6 | 50 | 1,9 – 5 | 1,9 – 5 | 16 |
| 12 | 60 | 3,6 – 9,6 | 3,6 – 9,6 | 20 |
* От ёмкости ротора зависит объём подачи смеси
** Диаметр шланга зависит от ёмкости ротора и фракции смеси
*** Производительность изменяется плавно с помощью вариатора электродвигателя, также может изменяться путём смены ротора (одна машина может комплектоваться двумя разными роторами).
**** Производительность варьируется путём изменения объёма подачи сжатого воздуха, также может изменяться путём смены ротора (одна машина может комплектоваться двумя разными роторами).
| Теоретический расход сжатого воздуха (на подачу смеси) | |||
|---|---|---|---|
| Шланг Ø, мм | СУХОЕ торкретирование***** | МОКРОЕ торкретирование***** | |
| Дальность подачи 60 м | Дальность подачи 120 м | Дальность подачи 60 м | |
| 50 | 8 м3/мин | 10 м3/мин | 15 м3/мин |
| 60 | 10 м3/мин | 11 м3/мин | 16,5 м3/мин |
***** Данные о расходе воздуха являются приблизительными и зависят от производительности, дальности подачи и диаметра подающего шланга.
Внимание:У установок с пневмоприводом суммарный расход воздуха складывается из объёма воздуха, необходимого для подачи смеси, а также из объёма, потребляемого воздушным приводом, т.е. машинам с пневмоприводом по сравнению с электроприводом необходим дополнительный сжатый воздух в объёме 7 м3/мин.
Подача (подмешивание) воды и жидкого ускорителя твердения (при его применении) происходит в смесительную камеру (поз. 2), расположенную непосредственно перед соплом. Данный вариант применяется при работе с быстротвердеющими смесями.
МОКРОЕ торкретирование - Форсунка Front inlet («фронтальный» вход) Подача (подмешивание) жидкого ускорителя твердения (при его применении) происходит в смесительную камеру (поз. 2), расположенную непосредственно перед соплом. Данный вариант применяется при работе с быстротвердеющими смесями.
Подача (подмешивание) воды и жидкого ускорителя твердения (при его применении) происходит в смесительную камеру (поз. 11), расположенную за 2,5м до сопла, тем самым удлиняется период совместного движения смеси и воды. Данный вариант применяется при работе с медленнотвердеющими смесями.
МОКРОЕ торкретирование - Форсунка Back inlet («задний» вход) Подача (подмешивание) и жидкого ускорителя твердения (при его применении) происходит в смесительную камеру (поз. 10), расположенную за 2,5м до сопла, тем самым удлиняется период совместного движения смеси и ускорителя. Данный вариант применяется при работе с медленнотвердеющими смесями. В случае, если жидкий ускоритель не применяется, можно отсоединить элементы смесительной камеры (поз. 7-12) и оставить в составе магистрали только поз. 1-6.