Оборудованиедля объектов строительства любой сложности

Документация

Сферы применения

Cухое / мокрое торкретирование Aliva-257

Описание оборудования / Применение
Установка для сухого и мокрого торкретирования бетона Aliva®-257 имеет надёжную конструкцию и монтируется на трёхколёсной тележке или салазках. Установка идеально подходит для ручного торкретирования и благодаря компактной маневренной конструкции может применяться в стеснённых производственных условиях, напр. в подземных рудниках, штольнях и малых тоннелях. Кроме этого, установка Aliva®-257 применяется при выполнению работ по укреплению откосов, уклонов и уступов, устройстве бассейнов, водохранилищ, набрызге бетона в тоннелестроении, а также для подачи смеси за тюбинги.

Исполнение оборудования

Электропривод
Установка оснащена ЭЛЕКТРОПРИВОДОМ
- для вращения револьверного ротора насоса используется электродвигатель;
- сжатый воздух используется только для транспортировки торкрет-смеси по магистрали;
- к установке необходим подвод как сжатого воздуха, так и электричества;
Пневмопривод
Установка оснащена ПНЕВМОПРИВОДОМ
- для вращения револьверного ротора насоса используется пневмодвигатель,
- сжатый воздух используется как для транспортировки торкрет-смеси по магистрали, так и для вращения ротора;
- по сравнению с электроприводным исполнением расход сжатого воздуха у данной модели выше на 7 м3/мин (7 м3/мин сжатого воздуха необходимы для вращения ротора),
- к установке необходим подвод ТОЛЬКО сжатого воздуха – электричество НЕ НУЖНО;
На колёсной тележке


Длина L
ротор 12 л  = 1580 мм
ротор 6 л  = 1580 мм
Ширина 800 мм
Высота Н
ротор 12 л  = 1320 мм
ротор 6 л  = 1185 мм
Вес ок. 760 кг
 
На салазках
Длина L
ротор 12 л  = 1580 мм
ротор 6 л  = 1580 мм
Ширина 800 мм
Высота Н
ротор 12 л  = 1270 мм
ротор 6 л  = 1135 мм
Вес ок. 800 кг
 
Электрический
(используется для вращения револьверного ротора)
Мощность привода                                             3 кВт
Число оборотов                               750 - 2000 об./мин
Напряжение                             400 / 440 В, 50 / 60 Гц
Степень защиты:                                                  IP 65
Воздушный (пневматический)
(используется для вращения револьверного ротора)
Мощность привода (сила пневмопривода)     11 кВт
Число оборотов                              400 - 1000 об./мин
Давление                                                               5 бар
Расход воздуха на пневмопривод                 7 м3/мин

Для подачи смеси необходим дополнительный воздух – см. ниже

Ротор,
л *
Шланг
Ø, мм **
Производительность макс. 100 %-ном заполнении ротора, м3 Фракция макс., мм
Электропривод *** Пневмопривод ****
6 50 1,9 – 5 1,9 – 5 16
12 60 3,6 – 9,6 3,6 – 9,6 20

* От ёмкости ротора зависит объём подачи смеси
** Диаметр шланга зависит от ёмкости ротора и фракции смеси
*** Производительность изменяется плавно с помощью вариатора электродвигателя, также может изменяться путём смены ротора (одна машина может комплектоваться двумя разными роторами).
**** Производительность варьируется путём изменения объёма подачи сжатого воздуха, также может изменяться путём смены ротора (одна машина может комплектоваться двумя разными роторами).

Шланг Ø, мм СУХОЕ торкретирование***** МОКРОЕ торкретирование***** 
Дальность подачи 60 м Дальность подачи 120 м Дальность подачи 60 м
50 8 м3/мин 10 м3/мин 15 м3/мин
60 10 м3/мин 11 м3/мин 16,5 м3/мин

***** Данные о расходе воздуха являются приблизительными и зависят от производительности, дальности подачи и диаметра подающего шланга.
Внимание:У установок с пневмоприводом суммарный расход воздуха складывается из объёма воздуха, необходимого для подачи смеси, а также из объёма, потребляемого воздушным приводом, т.е. машинам с пневмоприводом по сравнению с электроприводом необходим дополнительный сжатый воздух в объёме 7 м3/мин.

СУХОЕ торкретирование –
Форсунка Front inlet
(«фронтальный» вход)
Подача (подмешивание) воды и жидкого ускорителя твердения (при его применении) происходит в смесительную камеру (поз. 2), расположенную непосредственно перед соплом. Данный вариант применяется при работе с быстротвердеющими смесями.
 
МОКРОЕ торкретирование - Форсунка Front inlet («фронтальный» вход) Подача (подмешивание) жидкого ускорителя твердения (при его применении) происходит в смесительную камеру (поз. 2), расположенную непосредственно перед соплом. Данный вариант применяется при работе с быстротвердеющими смесями.
СУХОЕ торкретирование –
Форсунка Back inlet
(«задний» вход)
Подача (подмешивание) воды и жидкого ускорителя твердения (при его применении) происходит в смесительную камеру (поз. 11), расположенную за 2,5м до сопла, тем самым удлиняется период совместного движения смеси и воды. Данный вариант применяется при работе с медленнотвердеющими смесями.
МОКРОЕ торкретирование - Форсунка Back inlet («задний» вход) Подача (подмешивание) и жидкого ускорителя твердения (при его применении) происходит в смесительную камеру (поз. 10), расположенную за 2,5м до сопла, тем самым удлиняется период совместного движения смеси и ускорителя. Данный вариант применяется при работе с медленнотвердеющими смесями. В случае, если жидкий ускоритель не применяется, можно отсоединить элементы смесительной камеры (поз. 7-12) и оставить в составе магистрали только поз. 1-6.